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卧式加工中心对加工工件装夹和夹具通常有哪些基本要求
发表时间:2019-11-21 08:51:24 | 浏览量:319

卧式加工中心的刀具挑选是在数控编程的人机交互状态下进行的,应该依据加工中心的工件材料的功能、加工能力、及加工工序切削用量以及其它相关要素,正确选用刀具及其刀柄。在满意加工要求的前提下,尽量去挑选较短的刀柄,以进步刀具加工的刚性。加工中心刀具挑选总的原则是:装置调整便利、耐用度、刚性好和精度高。

  为了习惯卧式加工中心对工件进行钻、铣、镗等加工工艺的特色,卧式加工中心对加工工件装夹和夹具一般有以下的基本要求:

1、卧式加工中心夹具应具有满意的夹紧力、刚度和强度。

  为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振荡,加工中心夹具应该具有满意的加紧力、刚度以及强度。

2、加工中心定位要求

  工件相对夹具一般应该完全定位,而且工件的基准相关于加工中心坐标系原点应该具有严格的确认方位,以满意刀具相关于工件正确运动的要求。一起,夹具在加工中心上也应该完全定位,夹具上的每个定位面相关于卧式加工中心的坐标系原点均应有准确的坐标尺寸,用以满意数控加工中心简化定位和装置的要求。

3、快速装夹要求

  为了卧式加工中心习惯自动化、高效的加工需求,夹具结构应习惯快速装夹的需求,以尽量削减工件装夹辅佐时间,进步加工中心切削运转利用率。

4、打开性要求

  数控加工中心加工为刀具自动进给加工。夹具及工件应为刀具的快速移动和换刀等快速动作供给比较宽敞的运转空间。特别对需求屡次进出工件的多刀、多工序加工,夹具的结构更应该尽量简单、开敞,使刀具比较简单进入,以防止刀具运动中与夹具及装夹在夹具中的工件想碰撞。另外,夹具的打开性还应体现排屑通畅、铲除切屑便利的特色。

5、尽量减小夹紧变形

卧式加工中心有集中工序加工的特色,一般是一次装夹完成精、粗等加工,粗加工时,切削力大,需求的夹紧力也大,可是夹紧力又不能太过大,否则加工完取下工件会产生变形。所以有必要谨慎挑选夹具的支撑点、定位点和加紧点。

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