VMC850加工中心适用于多品种、单件小批量零件的加工，应变能力较强。
在一般机床上加工一个新零件，一般通常需求从头调整机床，更换新的东西、卡具、量具或许模具等“硬件”，而在加工中心上，加工不同零件时，只需求从头编制或许修正加工程序“软件”，就可以加工出不同的工件，然后大大的缩短了出产、技术准备时间，且应变能力较强，所以适用于单件小批量零件的加工。
2、VMC850加工中心多轴联动可以结束凌乱轮廓的插补运动，比较适用于高精度，形状较为凌乱的零件加工，加工精度高。
因为加工中心的进给运动和主传动，选用沟通或许直流伺服电机，可以结束无级调速，很大程度的简化了自动动和进给系统，传动链短，进给传动链中有消除空隙设备和数控设备，进行补偿，所以加工中心有着较高的加工精度。关于中小型的加工中心，定位精度广泛可以到达0.01毫米，重复定位精度可以到达0.005-0.001毫米，加工中心的自动加工方法避免了人工干预构成的操作过失。同一批零件的一致性出色，加工质量相对安稳，加工中心一般都有长度补偿和刀具半径补偿功用，可以方便地消除因为刀具磨损、刀具调整过失所构成的工件标准过失，提高了VMC850加工中心加工工件的精度。
3、850加工中心适用于工序会集而且工序较多的零件加工，很大程度的减轻了操作人员的体力劳动。
操作人员只需求调整好加工中心，装卡好工件，机床就可以自动进行加工，VMC850加工中心对零件的加工是按照事前编好的程序自动进行结束的，在加工中心加工完零件后，机床自动就会停止作业�？梢越卸喙の�，多工序的自动加工，零件一次装卡可以结束多道工序，而在一般机床上加工，工人需求进行繁重的重复性手工操作以及工件测量作业。
4、VMC850加工中心具有较低的加工本钱和较高的加工出产率
加工中心加工出产率首要是指加工一个零件所需求的时间，而加工时间包括辅佐时间和机动时间，VMC850加工中心的进给速度范围大和主轴转速大而且可以无级调速，加工时可以选择极佳的进给速度和切削速度�？梢越泻阕倩蛐砗闱邢魉俣鹊那邢�，在保证工件加工质量和刀具必定运用寿数的前提下，可以尽量加大切削用量。出色的结构刚度容许加工中心进行强力切削、高速切削。加工中心的移动部件的快速移动和定位选用了加速和减速的方法。选用了很高的空行程运动速度，耗费在空行程和定位的时间比一般机床要少许多。有用的节省了辅佐的时间。因为加工中心有测量系统，在零件加工时，通�？梢允∪セ呤绞�，当零件装卡到机床上之后，又可以调整和零件加工过程中的检测时间。VMC850加工中心废品率较低，加工精度较为安稳，也可以使出产本钱进一步下降，所以加工中心适用于要求一致性好的具有中小批量的零件。
